Zabezpieczam środowiska PLC, HMI i SCADA w MŚP — praktycznie, bez przestojów.
Wybierz opcję, by przejść do właściwej części strony.
Specjalizuję się w przemysłowych systemach sterowania używanych w MŚP — od pojedynczych PLC po złożone środowiska SCADA.
Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Mitsubishi
Panele operatorskie, wizualizacje, nadzór
Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP
Dostęp integratora, producenta, wsparcia
Brak zarządzania zdalnym dostępem do OT
Programy PLC/HMI bez kopii zapasowej
Brak monitoringu i wykrywania anomalii
Efekt: Jasny obraz stanu OT i kierunek działań
Efekt: Kontrolowany serwis bez ryzyka dla produkcji
Efekt: Szybkie przywrócenie produkcji po awarii
Efekt: Mniej błędów ludzkich, szybsza reakcja na incydent
Efekt: Wczesne ostrzeżenie i ciągłe zarządzanie ryzykiem
Nowoczesna produkcja wymaga przepływu danych między OT a IT — do systemów MES, ERP, analityki. Bezpieczeństwo tych połączeń to fundament cyfrowej transformacji bez ryzyka dla ciągłości produkcji.
Infrastruktura IT służy bezpiecznemu działaniu OT, nie odwrotnie
MES/ERP/analityka z zachowaniem segmentacji OT
Dane produkcyjne dostępne bez zagrożenia dla sterowania
Integrator, producent maszyn, wsparcie techniczne — wszyscy mają dostęp do OT. Bez zarządzania, bez audytu, bez kontroli czasu trwania sesji.
Co się dzieje:
Rozwiązanie:
Secure Remote Access for OTProgramy PLC, konfiguracje HMI, parametry urządzeń — wszystko w pamięci urządzeń. Gdy coś się zepsuje, nie ma z czego odtworzyć.
Co się dzieje:
Rozwiązanie:
OT Backup & Incident ReadinessNie wiesz, co dzieje się w sieci OT. Nie widzisz nowych urządzeń, zmian w komunikacji, nietypowych połączeń. Dowiadujesz się, gdy jest już za późno.
Co się dzieje:
Rozwiązania:
Najlepsze narzędzia nie pomogą, jeśli zespół nie rozumie specyfiki zagrożeń OT. Szkolenia i świadomość to fundament odporności.
OT/ICS Security Awareness (IT & OT)Wdrożenia proporcjonalne do skali MŚP, bez przerostu formalności. Skupiam się na realnych działaniach, nie na dokumentach dla dokumentów.
Produkcja i ciągłość działania to priorytet. Bezpieczeństwo wdrażam bez przestojów.
Wykorzystuję sprawdzone praktyki (IEC 62443, NIST CSF) w wersji dostosowanej do MŚP.
Dokumentuję działania tak, by były użyteczne dla audytu i codziennej pracy.
Spełnienie wymagań (NIS2, UoKSC) to konsekwencja dobrych praktyk, nie punkt wyjścia.
Nie musisz robić wszystkiego naraz. Produkty można wdrażać stopniowo, budując dojrzałość OT security w tempie dostosowanym do Twojej organizacji.
OT Security QuickScan — Inwentaryzacja, mapa ryzyk, priorytety.
Efekt: Wiesz, co masz i gdzie są największe luki.
Secure Remote Access for OT — Kontrola zdalnego serwisu.
OT Backup & Incident Readiness — Backup programów i procedury.
Efekt: Kontrolowany dostęp i możliwość szybkiego odtworzenia.
OT/ICS Security Awareness — Szkolenia dla zespołu.
OT Network Visibility & Monitoring — Ciągły monitoring i alerty.
Efekt: Zespół gotowy, środowisko monitorowane, ciągłe zarządzanie ryzykiem.
Pracuję wyłącznie z przemysłowymi systemami sterowania — PLC, HMI, SCADA, sieciami OT. Znam realia produkcji, gdzie przestój to straty liczone w tysiącach złotych na godzinę.
Moje podejście: OT-first, ciągłość działania, bezpieczeństwo zdalnego serwisu, odporność produkcji. Nie oferuję ogólnego IT security — skupiam się na tym, co naprawdę ma znaczenie dla środowisk przemysłowych w MŚP.
Produkcja i sterowanie to priorytet. IT wspiera, nie dominuje.
Wdrażam bezpieczeństwo bez przestojów i zakłóceń.
Kontrola dostępu integratora, producenta, wsparcia.
Backup, monitoring, gotowość na incydent — realna odporność.
Praktyczny checklist kontroli zdalnego serwisu w środowisku OT.
Pobierz PDFCo backupować, jak przechowywać, jak testować odtwarzanie.
Pobierz PDF5 produktów zaprojektowanych dla środowisk OT/ICS w MŚP. IT/OT integration i przepływ danych produkcyjnych jako warstwa wspierająca.
Szybka analiza środowiska OT: inwentaryzacja, mapa ryzyk, priorytety działań. 7 dni roboczych.
Efekt: Jasny obraz stanu OT i plan działania
Zarządzanie zdalnym dostępem serwisowym do środowiska OT. 14 dni wdrożenia.
Efekt: Kontrolowany serwis bez ryzyka dla produkcji
Backup programów PLC/HMI i procedury odtwarzania. 21 dni wdrożenia.
Efekt: Szybkie przywrócenie produkcji po awarii
Szkolenia i warsztaty dostosowane do ról: produkcja, UR, IT, zarząd.
Efekt: Mniej błędów ludzkich, szybsza reakcja na incydent
Ciągły monitoring sieci OT, wykrywanie anomalii i zmian. Pasywne, bez ingerencji w produkcję.
Efekt: Wczesne ostrzeżenie i ciągłe zarządzanie ryzykiem
Integracja IT/OT i przepływ danych produkcyjnych są realizowane jako warstwa wspierająca bezpieczeństwo OT — w ramach QuickScan, Remote Access i Monitoring, w zależności od potrzeb.
Pracuję z organizacjami, które mają środowiska OT/ICS i potrzebują praktycznego wsparcia w zakresie cyberbezpieczeństwa przemysłowego.
Produkcja, przetwórstwo, zakłady z PLC/SCADA
Firmy integracyjne szukające wsparcia OT security
Zdalny serwis maszyn i urządzeń OT
Organizacje w ekosystemie regulowanym
Praktyczne checklisty i procedury do użycia w środowisku OT.
Praktyczny checklist kontroli zdalnego serwisu w środowisku OT. Co sprawdzić, jak zarządzać sesjami, jak dokumentować dostęp.
Pobierz PDFCo backupować (programy, parametry, konfiguracje), jak przechowywać, jak testować odtwarzanie. Konkretne kroki dla różnych producentów.
Pobierz PDFProcedura reakcji na incydent w środowisku OT/ICS. Kto, co, kiedy — krok po kroku, dostosowane do specyfiki przemysłowej.
Pobierz PDFPorozmawiajmy o Twoim środowisku OT. Odpowiadam zwykle w 24–48h.
Odpowiadam zwykle w 24–48h.
Wybierz dogodny termin w kalendarzu. Porozmawiamy o Twoim środowisku OT i omówimy możliwości współpracy.
Osadź tutaj kalendarz (Calendly, Cal.com, itp.)